Nhà Máy Thông Minh
Làm chủ Hiệu suất. Kiểm soát Rủi ro.
Hệ thống IoT & AI kết nối toàn bộ máy móc, dây chuyền và con người — giám sát sản xuất theo thời gian thực, cảnh báo sự cố trước khi xảy ra, và tối ưu năng suất liên tục. Từ nhà máy xi măng đến thức ăn chăn nuôi, chúng tôi mang lại nền tảng vận hành số cho doanh nghiệp sản xuất Việt Nam.
Liên hệ chúng tôiAbout Us
Giải Pháp Industrial IoT
Kết nối máy móc — Làm chủ quyết định — Tăng tốc sản xuất
Chúng tôi xây dựng hệ sinh thái IoT công nghiệp tích hợp cảm biến thực địa, nền tảng dữ liệu tập trung và AI phân tích thông minh — tạo thành vòng lặp khép kín từ thu thập dữ liệu, cảnh báo bất thường đến hỗ trợ quyết định vận hành. Giải pháp được thiết kế phù hợp với đặc thù ngành sản xuất Việt Nam: triển khai phân giai đoạn, tích hợp được với hệ thống SCADA/ERP hiện có, và tối ưu chi phí đầu tư ban đầu.
"Mỗi giờ dừng máy ngoài kế hoạch là tiền mất đi. Mỗi lô sản phẩm lỗi là uy tín bị bào mòn. Chúng tôi biến dữ liệu từ máy móc thành lá chắn bảo vệ hoạt động sản xuất của bạn."
GIẢI PHÁP
Tối ưu hóa sản xuất cùng IoT & AI
Giám sát Thiết bị Real-time
Bảo trì Dự đoán AI
Kiểm soát Chất lượng Tự động
Quản lý Năng lượng Thông minh
An toàn Lao động & Rủi ro
Dashboard & Báo cáo
Cho Giám đốc & Quản lý Nhà máy
Xem toàn bộ chỉ số OEE, tình trạng thiết bị và cảnh báo rủi ro ngay trên dashboard — bất kể bạn đang ở đâu. Dự đoán hỏng hóc trước 7+ ngày, giảm downtime không lên kế hoạch tới 40%, chủ động bảo trì thay vì phản ứng sau sự cố.
Xem Demo Ngay →Cho Doanh nghiệp Sản xuất
Triển khai phân giai đoạn, tích hợp linh hoạt với hệ thống ERP/SCADA hiện có. Lộ trình từ giám sát cơ bản đến nhà máy tự vận hành — với ROI đo lường được ngay từ tháng thứ 6. Phù hợp cho nhà máy xi măng, thức ăn chăn nuôi, điện tử, thực phẩm và hóa chất.
Nhận Tư vấn Miễn phí →CÔNG NGHỆ
Giám sát Thời gian Thực — Biến dữ liệu thành hành động
Nền tảng của chúng tôi kết hợp mạng lưới cảm biến công nghiệp (IIoT), xử lý dữ liệu tại biên (Edge AI) và trí tuệ nhân tạo phân tích dự đoán — tạo ra kiến trúc 4 tầng khép kín: Thu thập → Kết nối → Phân tích → Hành động. Dữ liệu từ máy móc được xử lý trong milliseconds, giúp quyết định vận hành nhanh hơn và chính xác hơn bao giờ hết.
IIoT Sensor Network
Mạng lưới cảm biến công nghiệp đo lường rung động, nhiệt độ, áp suất, độ ẩm và lưu lượng — kết nối qua OPC-UA, MQTT, 5G hoặc LoRaWAN theo điều kiện nhà máy.
Edge AI & Real-time Analytics
Xử lý dữ liệu ngay tại nguồn — phản hồi nhanh hơn 40% so với kiến trúc cloud thuần, giảm chi phí băng thông 30–50% và đảm bảo hoạt động liên tục dù mất kết nối internet.
Predictive AI & Machine Learning
Mô hình ML học từ dữ liệu lịch sử thiết bị để phát hiện bất thường và dự đoán hỏng hóc trước 7+ ngày, với độ chính xác cảnh báo trên 85% — loại bỏ hơn 90% cảnh báo giả.
Digital Twin & MES Integration
Bản sao kỹ thuật số của dây chuyền sản xuất cho phép mô phỏng what-if, tối ưu lịch bảo trì và kết nối trực tiếp với hệ thống MES/ERP hiện có của nhà máy.
+ Bạn có biết 96% cảnh báo hỏng hóc thông thường là... nhiễu? Xem cách AI lọc ra điều thực sự quan trọng →
BẮT ĐẦU NGAY
Sẵn sàng biến nhà máy của bạn thành
Nhà Máy Thông Minh?
Để lại thông tin — chuyên gia của chúng tôi sẽ liên hệ trong vòng 24 giờ để tư vấn lộ trình phù hợp với nhà máy của bạn. Hoàn toàn miễn phí, không ràng buộc.
GIÁ TRỊ CỐT LÕI
Đảm bảo sản xuất không gián đoạn
— thông qua kiểm soát
rủi ro chủ động
HIỆU QUẢ
Tăng năng suất, giảm lãng phí
Nhà máy triển khai IoT + AI đạt mức tăng OEE trung bình 15 điểm phần trăm, giảm tiêu thụ năng lượng 15–25% và tiết kiệm chi phí vận hành từ 2–10 triệu USD/năm tùy quy mô.
TIN CẬY
Cảnh báo đúng — không bỏ sót
Hệ thống AI của chúng tôi giảm false positive alert xuống trên 90%, đảm bảo mỗi cảnh báo kỹ sư nhận đều có giá trị thực sự — xây dựng niềm tin vào dữ liệu, không tạo thêm gánh nặng vận hành.
TIN CẬY
Tích hợp mọi hệ thống, mọi ngành
Từ nhà máy xi măng, thức ăn chăn nuôi đến điện tử và thực phẩm — nền tảng của chúng tôi tích hợp được với SCADA, ERP, PLC đang có, không yêu cầu thay thế hạ tầng hiện hữu.
HIỆU QUẢ
Hoàn vốn từ tháng thứ 6
Lộ trình triển khai phân giai đoạn giúp doanh nghiệp thấy kết quả đo lường được ngay trong giai đoạn đầu — trung bình ROI đạt 2–3 lần trong 3 năm đầu, 4–5 lần trong 5 năm.
KẾT QUẢ THỰC TẾ
Những con số nói lên tất cả
Không phải lý thuyết — đây là kết quả đo lường được từ các nhà máy đã triển khai IoT & AI trên toàn cầu và tại Việt Nam.
Giảm downtime ngoài kế hoạch: 40%
Tiết kiệm năng lượng: 15-25%
Tăng OEE trung bình: +15 điểm %
ROI trung bình ngành: 192%
Thời gian cảnh báo trước hỏng hóc: ≥7 ngày
Mock recall truy xuất: < 30 phút
Nhà Máy Xi Măng Châu Á (2,8 triệu tấn/năm)
Vấn đề: Chất lượng clinker không ổn định — mất hợp đồng cao cấp, chi phí phế phẩm cao
Giải pháp: Giám sát chất lượng AI + computer vision kiểm soát clinker inline + dashboard OEE
- ✓ OEE tăng từ 77% → 92%
- ✓ Biến thiên chất lượng giảm 68%
- ✓ Khiếu nại khách hàng giảm 73%
- ✓ Tiết kiệm $1,3 triệu USD/năm chi phí phế phẩm
- ✓ Đủ điều kiện bán xi măng cao cấp với premium giá 4–6%
Holcim (45 nhà máy toàn cầu)
Vấn đề: Quản lý bảo trì thiết bị phân tương tại 45 nhà máy ở 7+ quốc gia
Giải pháp: Bảo trì dự đoán AI C3 — giám sát 3.000 cảm biến trên máy nghiền đứng và lò nung
- ✓ Lợi ích kinh tế $10 triệu USD/năm
- ✓ Giảm 96% false positive alerts
- ✓ Dự đoán hỏng hóc chính xác 100% với cảnh báo ≥7 ngày
- ✓ Mở rộng lên 100+ nhà máy vào 2028
Kerry Agribusiness (Ireland)
Vấn đề: Điều chỉnh tốc độ pellet mill thủ công — lãng phí điện, chất lượng pellet không đồng đều
Giải pháp: Tự động hóa thông minh + điều khiển tốc độ biến tần + dashboard giám sát từ xa
- ✓ Throughput nhà máy tăng +29%
- ✓ Tốc độ vận hành ổn định liên tục, không còn trial-and-error
- ✓ Giảm phụ thuộc kinh nghiệm operator
Foxconn/FII Vietnam, Bắc Giang
Vấn đề: Năng suất thấp, chi phí sản xuất cao, tỷ lệ giao đúng hạn chưa ổn định
Giải pháp: 40+ ứng dụng IoT & AI: AI vision, bản sao kỹ thuật số, bảo trì dự đoán, robot cộng tác
- ✓ Năng suất lao động tăng +190%
- ✓ Tỷ lệ giao hàng đúng hạn (OTD) đạt 99,5%
- ✓ Chi phí sản xuất giảm 45%
LỘ TRÌNH
Từ nhà máy hiện tại đến Nhà Máy Thông Minh
Không cần thay thế hạ tầng. Không cần dừng sản xuất. Chúng tôi triển khai phân giai đoạn — bắt đầu từ nơi mang lại giá trị nhanh nhất cho nhà máy của bạn.
Nền tảng Dữ liệu
Lắp cảm biến IoT thiết bị trọng yếu, industrial gateway, data lakehouse, SCADA dashboard cơ bản.
Giám sát & Bảo trì Thông minh
Bảo trì dự đoán ML, kết nối MES thời gian thực, AI vision kiểm soát chất lượng, an ninh mạng OT/IT.
Tối ưu hóa AI
Bản sao kỹ thuật số dây chuyền, lập lịch AI cho MES/ERP, quản lý năng lượng AI, GenAI copilot cho kỹ sư.
Nhà máy Tự vận hành
Agentic AI đa agent, autonomous manufacturing loops, mở rộng đa nhà máy.
NGÀNH PHÙ HỢP
Giải pháp chuyên biệt cho từng ngành sản xuất
Xi Măng
Tối ưu lò nung bằng AI, bảo trì dự đoán máy nghiền đứng, giám sát chất lượng clinker.
Thức ăn Gia cầm & Chăn nuôi
Kiểm soát độ ẩm bằng AI, giám sát máy ép viên, MES truy xuất nguồn gốc.
Điện tử & Linh kiện
Kiểm soát chất lượng bằng AI vision, robot cộng tác, bản sao kỹ thuật số dây chuyền lắp ráp.
Thực phẩm & Đồ uống
Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm, truy xuất từng lô, tự động hóa HACCP.
Hóa chất & Vật liệu
Giám sát an toàn liên tục, kiểm soát phản ứng real-time, phòng ngừa rò rỉ.
Cơ khí & Chế tạo
Bảo trì dự đoán CNC, kiểm tra chất lượng bằng AI, giám sát năng lượng.
KHÁCH HÀNG NÓI GÌ
Kết quả thực tế từ nhà máy đang vận hành
"Trước đây chúng tôi phát hiện hỏng hóc thiết bị sau khi dừng máy. Bây giờ hệ thống cảnh báo trước 7–10 ngày — kỹ sư chủ động lên kế hoạch, không còn chạy cấp cứu lúc nửa đêm."
Giám đốc Vận hành, Nhà máy Xi măng, miền Bắc Việt Nam
"Sau khi triển khai kiểm soát độ ẩm bằng AI, chất lượng pellet đồng đều hơn hẳn. FCR đàn gia cầm của khách hàng cải thiện rõ rệt — họ chủ động ký hợp đồng dài hạn hơn với chúng tôi."
Giám đốc Sản xuất, Nhà máy Thức ăn Gia cầm, miền Nam Việt Nam
"Dashboard tổng hợp từ tất cả các dây chuyền giúp tôi ra quyết định trong vòng phút thay vì chờ báo cáo cuối ngày. Đây là thay đổi lớn nhất trong cách chúng tôi quản lý nhà máy."
CEO, Công ty Sản xuất Thực phẩm, TP. Hồ Chí Minh
FAQ
Câu hỏi bạn đang muốn hỏi chúng tôi
Có. Chúng tôi tích hợp qua các giao thức công nghiệp chuẩn (OPC-UA, Modbus, MQTT) — không yêu cầu thay thế thiết bị điều khiển hiện có. Phần lớn dự án bắt đầu mà không cần dừng sản xuất.
Thông thường trong vòng 3–6 tháng đầu, nhà máy đã thấy kết quả rõ ràng từ giai đoạn giám sát và cảnh báo sớm. ROI đầy đủ thường đạt được trong năm thứ nhất đến thứ hai.
Chúng tôi thiết kế gói theo quy mô nhà máy — từ pilot 1 dây chuyền đến triển khai toàn nhà máy. Mô hình SaaS (subscription) giúp chi phí ban đầu thấp, phù hợp cả doanh nghiệp vừa và nhỏ.
Kiến trúc của chúng tôi ưu tiên Edge Computing — dữ liệu nhạy cảm xử lý tại chỗ, không bắt buộc lên cloud. Với hệ thống cloud, áp dụng mã hóa end-to-end và phân quyền truy cập theo tiêu chuẩn IEC 62443.
Hệ thống được thiết kế để kỹ sư sản xuất và vận hành sử dụng được — không đòi hỏi chuyên gia IT. Chúng tôi cung cấp đào tạo và hỗ trợ vận hành trong suốt quá trình triển khai.
Có — đây là hai ngành chúng tôi có kinh nghiệm triển khai thực tế tại Việt Nam và quốc tế. Mỗi ngành có bộ sensor, model AI và KPI dashboard được tùy chỉnh phù hợp với đặc thù quy trình sản xuất.